蒸壓養護環節是行業能源消耗和碳排放的最主要來源，因此蒸壓釜的技術革新是行業實現節能減排的重要指標。

1.蒸壓釜行業需要技術革新

蒸壓養護是加氣混凝土獲得強度等物理力學性能的必要條件，是使制品實現水熱合成的具體方式和手段，同時也需要消耗大量的熱能。
蒸壓養護工序直接決定加氣混凝土制品性能的優劣，蒸壓養護時間短，產品無法達到足夠的強度。企業必須按照國家標準,嚴格執行蒸壓養護制度,確保產品質量。
目前，行業要提高質量、降低能耗、打破市場制約，需要在技術革新上實現突破。近些年，企業對于蒸壓釜的技術革新主要沿著兩個方向進行，提高智能控制系統水平，替代傳統人工或自動的方式；更好地利用余汽和冷凝水，提高熱利用率。

2.自動化智能化水平有待提高

我國蒸壓釜自動化智能化水平整體偏低。國內蒸壓釜大多還處于人工操作階段，工人操作環境差、勞動強度大，給蒸壓釜安全運行和蒸養產品的質量穩定帶來一定隱患。供配氣系統是蒸壓釜的重要組成部分。蒸壓釜供配氣系統目前也多為純手動式，自動化程度較低。蒸壓釜內的蒸汽屬于高溫高壓，人工配氣存在一定安全隱患，而且手動配氣需要現場經驗豐富的配氣工程師才能做到配氣穩定，一般的配氣工人對閥門開度的控制不能做到非常準確，容易出現蒸汽流速不穩的情況，同時手動配氣也會造成蒸壓釜內上下溫差大、冷凝水不能及時排除、加氣磚蒸養不熟的現象。人工操作蒸壓釜對工人“不友好”且存在較大的質量安全隱患。因此，提升蒸壓釜等關鍵設備的自動化、智能化水平是未來趨勢。采用自動配氣后，不需要配氣工人在現場操作，只需根據生產工藝需求，自動設置配氣參數，閥門根據設定值自動打開，能夠保證蒸汽流速穩定，同時通過檢測蒸壓釜上下溫度，疏水閥可根據溫差和壓力設定值自動打開，有助于提高加氣混凝土制品的強度，同時產品質量更穩定。行業已研發出蒸壓釜自動開門、自動排污等系統。自動開門系統可以實現一鍵開、關釜門，到位提醒，任意位置可停，從物料進釜到蒸養完畢，全程不需人工參與。該系統既能保證產品質量和生產安全，也可降低人工勞動強度。自動排污系統可實時監控釜內液位，保證釜內冷凝水及時排出，且不影響蒸壓釜使用安全，也能保證制品質量。

3.余汽和冷凝水利用潛力有待挖掘

近年來，為了利用余汽和冷凝水中的熱量，華泰股份進行了創新研發，在蒸壓釜余熱回收利用系統和釜門端部節能結構等方面實現了技術突破。蒸壓釜余熱回收閉式系統對冷凝水和余汽采用梯級利用方式，可實現對蒸壓釜內剩余蒸汽、蒸養過程中產生的冷凝水熱量的雙重回收，幾乎實現零排放，且自動化程度和余熱回收利用率大大提高。釜門端部節能結構能確保入釜蒸汽第一時間參與到與制品的換熱反應，減緩釜內熱量散失速度，節能效果明顯，投資成本較低。